从供应链到客户链：AS9120认证辅导筑牢航材管理根基

在航空产业链中，航材的采购、存储、分销和交付直接影响航空器的适航性与飞行安全。AS9120 航空航材质量管理体系标准作为全球航空业公认的供应链管理规范，为航材分销商、零售商及仓储企业提供了从 “供应商准入” 到 “客户交付” 的全链条管理框架。专业的 AS9120 认证辅导则如同 “体系建设的导航仪”，帮助企业精准对标标准要求，弥补管理短板，最终构建起 “合规、高效、可追溯” 的航材管理体系，从供应链源头筑牢航空安全根基，并向客户链传递可靠价值。

一、AS9120 认证：航空供应链的 “质量管理基准”

AS9120 标准由国际航空航天质量集团（IAQG）制定，是在 ISO9001 基础上针对航空航材管理的专项升级，其核心是通过 “全流程质量管控” 确保航材的真实性、完整性和可追溯性。

（一）标准的核心要求：覆盖航材管理全链条

供应商管理：要求对航材供应商进行严格审核（如验证 FAA-PMA 件制造商资质、OEM 原厂授权），建立合格供应商名录并动态更新，杜绝从 “无资质渠道” 采购航材；

航材标识与可追溯性：每批航材需具备唯一标识（如 UID 码、批次号），记录 “生产厂家 - 采购批次 - 存储位置 - 客户信息” 的全链条数据，确保 “一件一码，码码可溯”；

存储与防护：针对不同航材特性（如电子件需防静电、橡胶件需恒温）设置专项存储条件（如防静电货架接地电阻≤10⁶Ω、橡胶件仓库温度控制在 15-25℃），防止存储过程中的性能退化；

不合格品管控：对疑似不合格航材（如包装破损、标识模糊）实施 “隔离 - 标识 - 评审 - 处置” 闭环管理，严禁流入客户链，某航材企业通过该流程拦截了 12 件 “疑似翻新轴承”。

（二）与 ISO9001 的差异：航空业的 “特殊严苛性”

例如，某航材企业按 ISO9001 管理时，仅能追溯到航材批次；通过 AS9120 认证后，可通过 UID 码定位到某件发动机螺栓的 “原厂生产记录 - 采购日期 - 存储温湿度 - 客户装机位置”，实现 “从摇篮到坟墓” 的全生命周期追溯。

二、认证辅导的核心价值：让标准从 “文本” 落地为 “实践”

AS9120 标准的专业性和航空业的特殊性，使企业自行摸索体系建设时易出现 “理解偏差”“流程脱节” 等问题。专业辅导通过 “诊断 - 策划 - 实施 - 优化” 的四步流程，帮助企业高效达标。

（一）精准诊断：找出供应链管理的 “隐性漏洞”

辅导机构通过对标 AS9120 条款，结合航空业最佳实践，识别企业现有管理的短板：

供应商准入漏洞：某航材分销商未验证二级供应商资质，导致采购的 “进口密封圈” 实为仿冒品，辅导后建立 “一级供应商审核 + 二级供应商备案” 制度；

追溯链条断裂：某仓储企业的航材入库记录仅标注 “批次号”，未关联生产日期和质检报告，辅导后通过 WMS 系统实现 “批次号 - 质检报告 - 存储位置” 自动关联；

不合格品管理粗放：某企业对超期航材仅作 “报废处理”，未分析原因并反馈供应商，辅导后建立 “不合格品根本原因分析（5Why）+ 供应商整改跟踪” 机制。

（二）体系策划：定制 “贴合业务” 的管理流程

辅导机构根据企业规模（如中小型分销商 vs 大型仓储中心）和业务模式（如线下分销 vs 电商平台），设计个性化体系文件：

文件框架搭建：编制《航材采购控制程序》《可追溯性管理规范》等核心文件，明确 “采购部负责供应商审核、仓储部负责存储环境监控、销售部负责客户需求确认” 的职责边界；

关键流程设计：

针对 “航材验收”：设计 “三证比对” 流程（COC 合格证明、适航标签、原产地证书），并通过扫码验证文件真实性；

针对 “存储管理”：制定 “航材分区存储矩阵”（如电子件放防静电区、橡胶件放恒温区、化学品放防爆区），并设置环境传感器实时监控；

记录表单优化：设计《航材追溯记录表》《供应商审核评分表》等表单，确保关键信息（如 UID 码、效期、存储温湿度）无遗漏。

（三）实施落地：让标准要求 “嵌入” 日常运营

辅导通过培训、模拟演练等方式，确保体系在实际业务中有效运行：

分层培训：对管理层培训 “体系战略价值”，对一线员工培训 “操作流程”（如航材入库时如何扫码关联质检报告）；

流程试点：选择 “高风险业务”（如发动机部件采购）进行流程试点，验证《采购控制程序》的有效性，某企业试点后将采购差错率从 8% 降至 1%；

工具适配：辅导企业选型或优化信息化工具（如带航材追溯模块的 ERP 系统、移动端扫码验收 APP），某企业通过系统改造实现航材追溯信息查询时间从 30 分钟缩短至 1 分钟。

（四）审核应对：确保顺利通过认证 “大考”

辅导机构模拟认证审核场景，帮助企业提前排查问题：

内部审核演练：按 AS9120 审核准则开展 “全条款覆盖” 的内部审核，重点检查 “供应商资质文件的完整性”“航材追溯记录的连续性” 等关键条款；

不符合项整改指导：对演练中发现的问题（如 “某批航材的存储温湿度记录不全”），辅导制定 “纠正措施（补录记录）+ 预防措施（加装自动温湿度记录仪）”；

审核技巧培训：指导企业如何向审核员展示 “流程有效性证据”（如供应商审核记录、航材追溯案例），避免因 “证据不足” 导致审核不通过。

三、体系落地：从供应链到客户链的 “价值传递”

通过 AS9120 认证并有效运行体系后，企业的航材管理能力将实现质的飞跃，从供应链端的 “合规保障” 延伸至客户链端的 “价值增值”。

（一）供应链端：筑牢 “航材质量第一道防线”

供应商质量稳定：通过严格的准入审核和绩效监控（如按交付合格率、质量问题发生率分级），优质供应商留存率提升 40%，航材不合格率从 5% 降至 1.2%；

库存管理优化：通过 “先进先出（FIFO）+ 效期预警（提前 3 个月）”，某企业的航材超期率从 10% 降至 2%，减少资金占用 150 万元 / 年；

风险抵御能力增强：某企业在 “航材供应商突发断供” 时，通过体系中的 “备选供应商名录” 快速切换，确保客户交付不受影响，而未认证企业平均需停工 7 天。

（二）客户链端：赢得航空业的 “信任背书”

客户准入门槛突破：通过认证后，成功进入国航、东航等航空公司的合格供应商名录，某分销商的客户数量从 20 家增至 50 家，其中 80% 为航空业头部企业；

合作溢价能力提升：AS9120 认证的航材服务可实现 10%-15% 的价格溢价，某企业因能提供 “全追溯航材包”，成为某航空维修 MRO 的独家供应商；

客户满意度提升：某企业通过体系中的 “客户需求快速响应机制”，将航材交付周期从 72 小时缩短至 24 小时，客户投诉率下降 60%。

四、认证辅导的典型案例：从 “管理混乱” 到 “行业标杆”

某中小型航材分销商在认证前存在三大痛点：供应商资质审核流于形式、航材追溯靠手工记录、客户投诉 “交付的航材与订单型号不符”。通过辅导实现以下转变：

供应商管理升级：

辅导后建立 “供应商审核清单”，包含 “是否具备 AS9100 认证”“近 3 年质量问题记录” 等 12 项指标，淘汰 3 家不合格供应商；

每季度开展供应商绩效评估，将某优质供应商的订单份额从 30% 提升至 60%。

追溯体系数字化：

引入带 UID 码扫描功能的 ERP 系统，航材入库时自动关联采购订单、质检报告和供应商信息；

客户可通过 “航材追溯平台” 输入 UID 码，一键查询全链条记录，信任度显著提升。

交付准确性提升：

辅导设计 “订单 - 出库 - 发货” 三重复核流程（系统校验 + 人工核对 + 客户确认），发货错误率从 8% 降至 0.5%；

最终顺利通过 AS9120 认证，6 个月内获得某航空公司的年度采购订单，金额超 500 万元。